Пластиковые шары производятся с использованием обычной и специальной полимерной резины, их диаметры от 1.5 мм до 150 мм. Могут использоваться вместо шаров из обычной или нержавеющей стали в различных областях промышленности; их цена меньше, чем цена металлических. Пластиковые шары обладают очень малым удельным весом, высокой устойчивостью к нагреву и обеспечивают гладкий и бесшумный ход без трения. В отличие от традиционных металлических шаров они не требуют смазки. Другим их важным свойством является великолепная устойчивость к окислению, что позволяет использовать их в коррозионно-активных средах в течение длительного времени. Они также обеспечивают электрическую и тепловую изоляцию, являются немагнитными. Наиболее подходящий тип синтетического материала может быть выбран из большого набора пластиков с различными характеристиками. Наиболее распространённые применения: пластиковые опоры и ролики, шарикоподшипники для мебели, микронасосы для спреев, распределители, клапаны и насосы, прецизионные приборы, контрольное и измерительное оборудование, фотографическое и фармацевтическое оборудование, компьютеры, кондиционеры, автоматизационное оборудование, фотокопирующие устройства и другое промышленное оборудование.
НЕЙЛОН (PA)
Нерастворим традиционными растворителями, щелочами, разбавленными неорганическими кислотами и органическими кислотами. Кроме того, устойчив к щелочам, смазкам на основе нефтяных масел при температурах до 150 °C, неорганическим растворам солей, ароматическим углеводородам, слабым спиртам, бензину. Имеет отличные характеристики по прочности, твёрдости и упругости.
ДЕЛРИН (ПОЛИАЦЕТАЛЬ — POM)
Полимер с отличной механической и химической устойчивостью и хорошими электрическими свойствами. Устойчив к неорганическим растворам солей, алифатическим, ароматическим и и хлорированным углеводородам, слабым спиртам, эфиру, горючим смесям, нефтепродуктам и смазкам. Шары, изготовленные из этого материала, часто используются для свободноскользящих соединений столов и ящиков, опор мебели, роликов, клапанов и электронных компонент, корабельных фиттингов.
ПОЛИПРОПИЛЕН (PP)
Отличная химическая устойчивость, малый удельный вес (легче воды) и самая высокая в группе пластиков температура плавления. Превосходный электрический изолятор, имеет низкую диэлектрическую постоянную. Часто применяется там, где необходима плавучесть на поверхности жидкости. Идеально подходит для оборудования, используемого для переливания крови, индикаторов уровня, шариковых дезодорантов. Обладает высокой устойчивостью к таким химическим веществам как кислоты, щёлочи, спирты и многие неорганические вещества, растворы солей, растворители, бензин, вода, нефть, смазки, моющие средства, фруктовые соки и молоко. Неустойчив к ароматическим углеводородам и хлоратам. Идеален для медицинских и фармацевтических применений.
ПОЛИСТИРОЛ (PS)
Недорогой термопластик с отличной устойчивостью к истиранию и сильным толчкам. Обычно используется для различных медицинских, фармацевтических и электронных применений.
ТЕФЛОН (PTFE)
Исключительно устойчив к большинству промышленных кислот, неорганическим растворам солей, едким веществам, криогенным жидкостям и углеводородам. Не подвергается действию растворителей. Является самосмазывающим. Рекомендуется для использования в тех случаях, когда необходима высокая химическая устойчивость.
ПОЛИЭТИЛЕН (PE)
Этот материал имеет малую по сравнению с другими пластиками плотность. Подходит для применений, где необходима плавучесть. Очень прочный и устойчивый к растяжению. Имеет отличные электрические и изолирующие характеристики. Поглощает очень мало воды, обладает высокой химической устойчивостью, устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, спиртам, бензину, воде, смазкам и нефтепродуктам. Неустойчив к оксикислотам, кетонам, ароматическим и хлорированным углеводородам и моющим средствам. Не имеет запаха, нет противопоказаний для использования его с пищей.
ВУЛКОЛЛАН (PUR)
Полиуретан с отличной устойчивостью к истиранию. Обладает способностью адаптироваться к любым неидеальностям гнезда шара. Устойчив горючим смесям, смазкам, маслам, бензину, озону, кислороду, слабым кислотам и щелочам. Неустойчив к сильным кислотам и щелочам, ароматическим спиртам, горячей воде, горячему воздуху, насыщенному пару и некоторым добавкам к бензину.
ТОРЛОН
Обладает высокой устойчивостью к большим нагрузкам и сжатиям. Используется в опорах и корабельном фиттинге, испытывающем большие нагрузки. Перечень материалов, используемых для изготовления пластиковых шаров: нейлон, делрин, ацеталь, целкон, хостаформ, ABS, плексиглас, поликарбонат (Lexan), полиэтилен высокой и низкой плотности, полистирол, полипропилен, торлон, тефлон, P.V.C. По требованию, мы можем производить неорганические шары и шары, заполненные стекловолокном.
ДИАМЕТРЫ ПЛАСТИКОВЫХ ШАРОВ
| ДИАМЕТР |
|||||
| мм | дюймы | мм | дюймы | мм | дюймы |
| 1 | 15 | 41,275 | 1 5/8 | ||
| 1,2 | 15,081 | 19/32 | 42,862 | 1 11/16 | |
| 1,5 | 15,875 | 5/8 | 44,450 | 1 3/4 | |
| 2 | 16 | 45 | |||
| 2,381 | 3/32 | 16,669 | 21/32 | 46,038 | 1 13/16 |
| 2,5 | 17 | 47,625 | 1 7/8 | ||
| 3 | 17,462 | 11/16 | 49,212 | 1 15/16 | |
| 3,175 | 1/8 | 18 | 50 | ||
| 3,5 | 18,256 | 23/32 | 50,800 | 2 | |
| 3,969 | 5/32 | 19,050 | 3/4 | 53,975 | 2 1/8 |
| 4 | 19,844 | 25/32 | 55 | ||
| 4,5 | 20 | 57,150 | 2 1/4 | ||
| 4,762 | 3/16 | 20,638 | 13/16 | 60 | |
| 5 | 21 | 60,325 | 2 3/8 | ||
| 5,5 | 22 | 63,500 | 2 1/2 | ||
| 5,556 | 7/32 | 22,225 | 7/8 | 65 | |
| 6 | 23 | 66,675 | 2 5/8 | ||
| 6,350 | 1/4 | 23,812 | 15/16 | 69,850 | 2 3/4 |
| 6,5 | 24 | 70 | |||
| 7 | 25 | 73,025 | 2 7/8 | ||
| 7,144 | 9/32 | 25,400 | 1 | 75 | |
| 7,5 | 26 | 76,200 | 3 | ||
| 7,938 | 5/16 | 26,988 | 1 1/16 | 80 | |
| 8 | 28 | 82,550 | 3 1/4 | ||
| 8,5 | 28,575 | 1 1/8 | 85 | ||
| 8,731 | 11/32 | 30 | 88,900 | 3 1/2 | |
| 9 | 30,162 | 1 3/16 | 90 | ||
| 9,525 | 3/8 | 31,750 | 1 1/4 | 95 | |
| 10 | 32 | 95,250 | 3 3/4 | ||
| 10,319 | 13/32 | 33,338 | 1 5/16 | 100 | |
| 11 | 34 | ||||
| 11,112 | 7/16 | 34,925 | 1 3/8 | ||
| 11,906 | 15/32 | 35 | |||
| 12 | 36 | ||||
| 12,700 | 1/2 | 36,512 | 1 7/16 | ||
| 13 | 38 | ||||
| 13,494 | 17/32 | 38,100 | 1 1/2 | ||
| 14 | 39,688 | 1 9/16 | |||
| 14,288 | 9/16 | 40 | |||
| КЛАССЫ ТОЧНОСТИ | ||
| КЛАСС | ДОПУСК НА Ж (мкм) | ДОПУСК НА СФЕРИЧНОСТЬ (мкм) |
| GR. I | ± 25 | ± 12 |
| GR. II | ± 50 | ± 25 |
| GR. Ill | ±127 | ±127 |
| КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ | |
| КЛАСС I AND II | ОКРУГЛЁННАЯ И ПОЛИРОВАННАЯ |
| КЛАСС III | МАТОВАЯ |
| ЦВЕТА, ДОСТУПНЫЕ ПО ТРЕБОВАНИЮ | ||||||
| КРАСНЫЙ | ЗЕЛЁНЫЙ | ЖЁЛТЫЙ | ОРАНЖЕВЫЙ | СИНИЙ | ЧЁРНЫЙ | СЕРЫЙ |
| ДИАМЕТР | ВЕСС НЕТТО 100 ШАРОВ | ||||
| мм | дюймы | PA | POM | PP | PUR |
| 1 | 0,076 | ||||
| 1,2 | 0,131 | ||||
| 1,5 | 0,256 | ||||
| 2 | 0,414 | 0,607 | 0,394 | ||
| 2,381 | 3/32 | 0,698 | 1,02 | 0,665 | |
| 2,5 | 0,92 | 1,18 | 0,78 | ||
| 3 | 1,59 | 2,05 | 1,34 | 1,78 | |
| 3,175 | 1/8 | 1,90 | 2,44 | 1,60 | 2,12 |
| 3,969 | 5/32 | 3,69 | 4,74 | 3,11 | 4,12 |
| 4 | 3,78 | 4,85 | 3,18 | 4,21 | |
| 4,762 | 3/16 | 6,41 | 8,23 | 5,39 | 7,15 |
| 5 | 7,39 | 9,48 | 6,22 | 8,24 | |
| 5,556 | 7/32 | 10,1 | 12,9 | 8,49 | 11,3 |
| 6 | 12,7 | 16,3 | 10,7 | 14,1 | |
| 6,35 | 1/4 | 14,8 | 19,0 | 12,5 | 16,5 |
| 7 | 20,3 | 26,0 | 17,1 | 22,6 | |
| 7,144 | 9/32 | 21,5 | 27,7 | 18,1 | 24,0 |
| 7,938 | 5/16 | 29,6 | 38,0 | 24,9 | 33,0 |
| 8 | 30,2 | 38,7 | 25,4 | 33,60 | |
| 9 | 43,1 | 55,4 | 36,3 | 48,1 | |
| 9,525 | 3/8 | 51,0 | 65,5 | 42.9 | 56,9 |
| 10 | 59,1 | 75,8 | 49,7 | 65,9 | |
| 10,319 | 13/32 | 63,6 | 81,7 | 53,6 | 71,0 |
| 11 | 78,6 | 101,0 | 66,1 | 87,7 | |
| 11,112 | 7/16 | 81 | 104 | 68,2 | 90,4 |
| 12 | 102 | 131 | 85,8 | 114 | |
| 12,7 | 1/2 | 121 | 155 | 102 | 135 |
| 13 | 130 | 167 | 109 | 145 | |
| 14 | 162 | 208 | 137 | 181 | |
| 14,288 | 9/16 | 172 | 221 | 145 | 192 |
| 15 | 200 | 256 | 168 | 223 | |
| 15,081 | 19/32 | 203 | 260 | 170 | 226 |
| 15,875 | 5/8 | 237 | 304 | 200 | 264 |
| 16 | 241 | 310 | 203 | 269 | |
| 18 | 245 | 443 | 290 | 385 | |
| 18,256 | 23/32 | 359 | 461 | 302 | 401 |
| 19 | 408 | 524 | 343 | 455 | |
| >19,05 | 3/4 | 408 | 524 | 343 | 455 |
| 19,5 | 438 | 562 | 369 | 488 | |
| 20 | 414 | 607 | 394 | 525 | |
| 21 | 479 | 698 | 456 | 607 | |
| 22 | 629 | 808 | 530 | 702 | |
| 22,225 | 7/8 | 649 | 834 | 547 | 724 |
| 25 | 922 | 1183 | 776 | 1029 | |
| ДИАМЕТР | ВЕС НЕТТО 100 ШАРОВ | ||||
| мм | дюймы | PA | POM | PP | PUR |
| 30 | 1,6 | 2,0 | 1,3 | 1,8 | |
| 40 | 3,8 | 4,8 | 3,2 | 4,2 | |
| 45 | 5,4 | 6,9 | 4,5 | 6,0 | |
| 50 | 7,4 | 9,5 | 6,2 | 8,2 | |
| 60 | 12,7 | 16,3 | 10,7 | 14,1 | |
| 70 | 20,3 | 26,0 | 17,1 | 22,6 | |
| 80 | 30,2 | 38,7 | 25,4 | 33,6 | |
| 90 | 43,1 | 55,4 | 36,3 | 48,1 | |
| 100 | 59,1 | 75,8 | 49,7 | 65,9 | |
| УСТОЙЧИВОСТЬ К ПОСТОЯННОМУ НАГРЕВУ | |
| ТИП МАТЕРИАЛА | ТЕМПЕРАТУРА °C |
| Силикон | +315 |
| Тефлон | +287 |
| Нейлон | +163 |
| Полипропилен | +149 |
| Поликарбонат | +121 |
| Полиэфир | +121 |
| Плотный полиэтилен | +121 |
| Делрин | +105 |
| Вулколлан | +94 |
| Акрил | +82 |
| Полистирол | +76 |
|
ОБОЗНАЧЕНИЕ ISO |
ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ |
ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ |
ОБЩИЕ СВОЙСТВА | МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | |||||||
| УДЕЛЬНЫЙ ВЕС кг/дм3 ASTM D.792 | ПОГЛОЩЕНИЕ В ВОДЕ % ASTM D.570 | ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ кг/см2 ASTM D.638 | РАСТЯЖИМОСТЬ% ASTM D.638 |
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ ПО РАСТЯЖЕНИЮ кг/см2 ASTM D.638 |
СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ IZOD – кг.см/см2 ASTM D.526 | СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ ПО ШАРПИ кг.см/см2 | ТВЁРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ ASTM D.785 | ТВЁРДОСТЬ ПО ШОРУ | |||
| PE | ПОЛИЭТИЛЕН | Полиэтилен PM 300.000 | 0,95 DIN 53479 |
<0,01 ASTM D.570 |
330 DIN 53455 |
>800 DIN 53455 |
4200-12500 ASTM D.638 |
DIN 53453 | 60-70 ASTM D.785 |
64 DIN 53505 Scale D |
|
| Полиэтилен PM 500.000 | 0,95 DIN 53479 |
<0,01 ASTM D.570 |
350 DIN 53455 |
>600 DIN 53455 |
4200-12500 ASTM D.638 |
DIN 53453 | 60-70 ASTM D.785 |
65 DIN 53505 Scale D |
|||
| Полиэтилен PM 1.000.000 | 0,95 DIN 53479 |
<0,01 ASTM D.570 |
440 DIN 53455 |
>450 DIN 53455 |
4200-12500 ASTM D.638 |
DIN 53453 | 60-70 ASTM D.785 |
64ч67 | |||
| PP | МОПЛЕН | Полипропилен | 0,90 | 0,01ч0,03 ASTM D.570 | 320 ASTM 638 |
100 ASTM 638 |
1000-15500 ASTM D.638 |
17 Kg cm/cm at 23°C |
80-110 ASTM D 785 |
80 D | |
| PTFE | ТЕФЛОН |
Политетра- фтроэтилен |
2,1ч2.3 ASTM D 792 |
0,005 ASTM D.570 |
150ч300 ASTM 638 |
100ч300 ASTM 638 |
3500-6300 D747 |
16 Kg cm/cm (at 23°C) ASTM D.256 |
D50чD65 ASTM D 676 |
||
| PS | ПОЛИСТИРОЛ | устойчивый к удару полистирол | 1,05 | 0,1 | 350 | 20 | 17000 | 5ч30 | M 40-70 | ||
| ABS | SICO ELEX | Тройной сополимер ABS | 1,04 | 0,5 | 450 | 4 | 21000 | 11ч32 ASTM D.526 |
9 | R107ч115 | |
| PVC | SICODUR | Неэластичный поливинилхлорид | 1,40 ASTM D.792 |
0,1 ASTM D.570 |
550 (yielding) ASTM 638 |
120 ASTM D.638 |
25000-40000 ASTM D.638 |
4,3 Kg cm/cm (at 25°C) ASTM D 256 |
90 scale L ASTM D.785 |
||
| PA | НЕЙЛОН | Полиамид 6.6 |
1,14 ASTM D.792 |
8 ASTM D.570 |
760 ASTM 638 |
60 ASTM 638 |
17000 ASTM 638 |
8 (at 25°C) ASTM D.256 |
115 scale R | 80 D | |
| PC | LEXAN | Поликарбонат | 1,20 (at 23 °C) ASTMD.792 |
0.35(at23°C) 0,58(at100°C) |
670 ASTM 638 and 882 |
110 ASTM 638 and 882 |
23900 ASTM 638 and 882 |
16FE/Lb | 70 scale M 118 scale R |
||
| 1,2 | 0,3 ASTM D.570 |
600 (at 25 °C) ASTM 638 |
75 ASTM 638 |
24000 (a 25 °C) ASTM 638 |
22 (at 25°C) 15(at 40°C) |
124 scale R | |||||
|
ОБОЗНАЧЕНИЕ ISO |
ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ |
ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ |
ОБЩИЕ СВОЙСТВА | МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА | |||||||
| УДЕЛЬНЫЙ ВЕС кг/дм3 ASTM D.792 | ПОГЛОЩЕНИЕ В ВОДЕ % ASTM D.570 | ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ кг/см2 ASTM D.638 | РАСТЯЖИМОСТЬ% ASTM D.638 |
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ ПО РАСТЯЖЕНИЮ кг/см2 ASTM D.638 |
СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ IZOD – кг.см/см2 ASTM D.526 | СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ ПО ШАРПИ кг.см/см2 | ТВЁРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ ASTM D.785 | ТВЁРДОСТЬ ПО ШОРУ | |||
| POM |
ДЕЛРИН ЦЕЛКОН |
Полиоксиэтилен (Делрин) | 1,42 ASTM D.792 | 0,9 ASTM D.570 | 680 ASTM D.638 | 75 ASTM D.638 | 29000 ASTM D.638 | 18 (at 25 °C) 10 (at 40 °C) ASTM D.256 |
120 scale R ASTM D.785 | ||
| PUR | High PM полиуретан Вулколлан V 64 | 1,26 | 300 ASTM D.412 |
38 ASTM D.1054 |
64 A ASTM D.1706 |
||||||
| High PM полиуретан Вулколлан V 80 | 1,26 | 350 ASTM D.412 |
40 ASTM D.1054 |
80 A ASTM D.1706 |
|||||||
| High PM полиуретан Вулколлан V 90 | 1,26 | 350 ASTM D.412 |
39 ASTM D.1054 |
90A-42D ASTM D.1706 |
|||||||
| High PM полиуретан Вулколлан V 94 | 1,26 | 350 ASTM D.412 |
38 ASTM D.1054 |
94A-45D ASTM D.1706 |
|||||||