пластиковые шарики

Пластиковые шары производятся с использованием обычной и специальной полимерной резины, их диаметры от 1.5 мм до 150 мм. Могут использоваться вместо шаров из обычной или нержавеющей стали в различных областях промышленности; их цена меньше, чем цена металлических. Пластиковые шары обладают очень малым удельным весом, высокой устойчивостью к нагреву и обеспечивают гладкий и бесшумный ход без трения. В отличие от традиционных металлических шаров они не требуют смазки. Другим их важным свойством является великолепная устойчивость к окислению, что позволяет использовать их в коррозионно-активных средах в течение длительного времени. Они также обеспечивают электрическую и тепловую изоляцию, являются немагнитными. Наиболее подходящий тип синтетического материала может быть выбран из большого набора пластиков с различными характеристиками. Наиболее распространённые применения: пластиковые опоры и ролики, шарикоподшипники для мебели, микронасосы для спреев, распределители, клапаны и насосы, прецизионные приборы, контрольное и измерительное оборудование, фотографическое и фармацевтическое оборудование, компьютеры, кондиционеры, автоматизационное оборудование, фотокопирующие устройства и другое промышленное оборудование.

НЕЙЛОН (PA)

Нерастворим традиционными растворителями, щелочами, разбавленными неорганическими кислотами и органическими кислотами. Кроме того, устойчив к щелочам, смазкам на основе нефтяных масел при температурах до 150 °C, неорганическим растворам солей, ароматическим углеводородам, слабым спиртам, бензину. Имеет отличные характеристики по прочности, твёрдости и упругости.

 

ДЕЛРИН (ПОЛИАЦЕТАЛЬ — POM)

Полимер с отличной механической и химической устойчивостью и хорошими электрическими свойствами. Устойчив к неорганическим растворам солей, алифатическим, ароматическим и и хлорированным углеводородам, слабым спиртам, эфиру, горючим смесям, нефтепродуктам и смазкам. Шары, изготовленные из этого материала, часто используются для свободноскользящих соединений столов и ящиков, опор мебели, роликов, клапанов и электронных компонент, корабельных фиттингов.

 

ПОЛИПРОПИЛЕН (PP)

Отличная химическая устойчивость, малый удельный вес (легче воды) и самая высокая в группе пластиков температура плавления. Превосходный электрический изолятор, имеет низкую диэлектрическую постоянную. Часто применяется там, где необходима плавучесть на поверхности жидкости. Идеально подходит для оборудования, используемого для переливания крови, индикаторов уровня, шариковых дезодорантов. Обладает высокой устойчивостью к таким химическим веществам как кислоты, щёлочи, спирты и многие неорганические вещества, растворы солей, растворители, бензин, вода, нефть, смазки, моющие средства, фруктовые соки и молоко. Неустойчив к ароматическим углеводородам и хлоратам. Идеален для медицинских и фармацевтических применений.

 

ПОЛИСТИРОЛ (PS)

Недорогой термопластик с отличной устойчивостью к истиранию и сильным толчкам. Обычно используется для различных медицинских, фармацевтических и электронных применений.

 

ТЕФЛОН (PTFE)

Исключительно устойчив к большинству промышленных кислот, неорганическим растворам солей, едким веществам, криогенным жидкостям и углеводородам. Не подвергается действию растворителей. Является самосмазывающим. Рекомендуется для использования в тех случаях, когда необходима высокая химическая устойчивость.

 

ПОЛИЭТИЛЕН (PE)

Этот материал имеет малую по сравнению с другими пластиками плотность. Подходит для применений, где необходима плавучесть. Очень прочный и устойчивый к растяжению. Имеет отличные электрические и изолирующие характеристики. Поглощает очень мало воды, обладает высокой химической устойчивостью, устойчив к разбавленным кислотам, щелочам, спиртам, бензину, воде, смазкам и нефтепродуктам. Неустойчив к оксикислотам, кетонам, ароматическим и хлорированным углеводородам и моющим средствам. Не имеет запаха, нет противопоказаний для использования его с пищей.

 

ВУЛКОЛЛАН (PUR)

Полиуретан с отличной устойчивостью к истиранию. Обладает способностью адаптироваться к любым неидеальностям гнезда шара. Устойчив горючим смесям, смазкам, маслам, бензину, озону, кислороду, слабым кислотам и щелочам. Неустойчив к сильным кислотам и щелочам, ароматическим спиртам, горячей воде, горячему воздуху, насыщенному пару и некоторым добавкам к бензину.

 

ТОРЛОН

Обладает высокой устойчивостью к большим нагрузкам и сжатиям. Используется в опорах и корабельном фиттинге, испытывающем большие нагрузки. Перечень материалов, используемых для изготовления пластиковых шаров: нейлон, делрин, ацеталь, целкон, хостаформ, ABS, плексиглас, поликарбонат (Lexan), полиэтилен высокой и низкой плотности, полистирол, полипропилен, торлон, тефлон, P.V.C. По требованию, мы можем производить неорганические шары и шары, заполненные стекловолокном.

ДИАМЕТРЫ ПЛАСТИКОВЫХ ШАРОВ

ДИАМЕТР
мм дюймы мм дюймы мм дюймы
1 15 41,275 1 5/8
1,2 15,081 19/32 42,862 1 11/16
1,5 15,875 5/8 44,450 1 3/4
2 16 45
2,381 3/32 16,669 21/32 46,038 1 13/16
2,5 17 47,625 1 7/8
3 17,462 11/16 49,212 1 15/16
3,175 1/8 18 50
3,5 18,256 23/32 50,800 2
3,969 5/32 19,050 3/4 53,975 2 1/8
4 19,844 25/32 55
4,5 20 57,150 2 1/4
4,762 3/16 20,638 13/16 60
5 21 60,325 2 3/8
5,5 22 63,500 2 1/2
5,556 7/32 22,225 7/8 65
6 23 66,675 2 5/8
6,350 1/4 23,812 15/16 69,850 2 3/4
6,5 24 70
7 25 73,025 2 7/8
7,144 9/32 25,400 1 75
7,5 26 76,200 3
7,938 5/16 26,988 1 1/16 80
8 28 82,550 3 1/4
8,5 28,575 1 1/8 85
8,731 11/32 30 88,900 3 1/2
9 30,162 1 3/16 90
9,525 3/8 31,750 1 1/4 95
10 32 95,250 3 3/4
10,319 13/32 33,338 1 5/16 100
11 34
11,112 7/16 34,925 1 3/8
11,906 15/32 35
12 36
12,700 1/2 36,512 1 7/16
13 38
13,494 17/32 38,100 1 1/2
14 39,688 1 9/16
14,288 9/16 40
КЛАССЫ ТОЧНОСТИ
КЛАСС ДОПУСК НА Ж (мкм) ДОПУСК НА СФЕРИЧНОСТЬ (мкм)
GR. I ± 25 ± 12
GR. II ± 50 ± 25
GR. Ill ±127 ±127
КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ
КЛАСС I AND II ОКРУГЛЁННАЯ И ПОЛИРОВАННАЯ
КЛАСС III МАТОВАЯ
ЦВЕТА, ДОСТУПНЫЕ ПО ТРЕБОВАНИЮ
КРАСНЫЙ ЗЕЛЁНЫЙ ЖЁЛТЫЙ ОРАНЖЕВЫЙ СИНИЙ ЧЁРНЫЙ СЕРЫЙ
ДИАМЕТР ВЕСС НЕТТО 100 ШАРОВ
мм дюймы PA POM PP PUR
1 0,076
1,2 0,131
1,5 0,256
2 0,414 0,607 0,394
2,381 3/32 0,698 1,02 0,665
2,5 0,92 1,18 0,78
3 1,59 2,05 1,34 1,78
3,175 1/8 1,90 2,44 1,60 2,12
3,969 5/32 3,69 4,74 3,11 4,12
4 3,78 4,85 3,18 4,21
4,762 3/16 6,41 8,23 5,39 7,15
5 7,39 9,48 6,22 8,24
5,556 7/32 10,1 12,9 8,49 11,3
6 12,7 16,3 10,7 14,1
6,35 1/4 14,8 19,0 12,5 16,5
7 20,3 26,0 17,1 22,6
7,144 9/32 21,5 27,7 18,1 24,0
7,938 5/16 29,6 38,0 24,9 33,0
8 30,2 38,7 25,4 33,60
9 43,1 55,4 36,3 48,1
9,525 3/8 51,0 65,5 42.9 56,9
10 59,1 75,8 49,7 65,9
10,319 13/32 63,6 81,7 53,6 71,0
11 78,6 101,0 66,1 87,7
11,112 7/16 81 104 68,2 90,4
12 102 131 85,8 114
12,7 1/2 121 155 102 135
13 130 167 109 145
14 162 208 137 181
14,288 9/16 172 221 145 192
15 200 256 168 223
15,081 19/32 203 260 170 226
15,875 5/8 237 304 200 264
16 241 310 203 269
18 245 443 290 385
18,256 23/32 359 461 302 401
19 408 524 343 455
>19,05 3/4 408 524 343 455
19,5 438 562 369 488
20 414 607 394 525
21 479 698 456 607
22 629 808 530 702
22,225 7/8 649 834 547 724
25 922 1183 776 1029
ДИАМЕТР ВЕС НЕТТО 100 ШАРОВ
мм дюймы PA POM PP PUR
30 1,6 2,0 1,3 1,8
40 3,8 4,8 3,2 4,2
45 5,4 6,9 4,5 6,0
50 7,4 9,5 6,2 8,2
60 12,7 16,3 10,7 14,1
70 20,3 26,0 17,1 22,6
80 30,2 38,7 25,4 33,6
90 43,1 55,4 36,3 48,1
100 59,1 75,8 49,7 65,9
УСТОЙЧИВОСТЬ К ПОСТОЯННОМУ НАГРЕВУ
ТИП МАТЕРИАЛА ТЕМПЕРАТУРА °C
Силикон +315
Тефлон +287
Нейлон +163
Полипропилен +149
Поликарбонат +121
Полиэфир +121
Плотный полиэтилен +121
Делрин +105
Вулколлан +94
Акрил +82
Полистирол +76

ОБОЗНАЧЕНИЕ

ISO

ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ

ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ

ОБЩИЕ СВОЙСТВА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС кг/дм3 ASTM D.792 ПОГЛОЩЕНИЕ В ВОДЕ % ASTM D.570 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ кг/см2 ASTM D.638 РАСТЯЖИМОСТЬ% ASTM D.638

МОДУЛЬ УПРУГОСТИ ПО РАСТЯЖЕНИЮ

кг/см2 ASTM D.638

СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ IZOD – кг.см/см2 ASTM D.526 СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ ПО ШАРПИ кг.см/см2 ТВЁРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ ASTM D.785 ТВЁРДОСТЬ ПО ШОРУ
PE ПОЛИЭТИЛЕН Полиэтилен PM 300.000 0,95
DIN 53479
<0,01
ASTM D.570
330
DIN 53455
>800
DIN 53455
4200-12500
ASTM D.638
DIN 53453 60-70
ASTM D.785
64 DIN 53505
Scale D
Полиэтилен PM 500.000 0,95
DIN 53479
<0,01
ASTM D.570
350
DIN 53455
>600
DIN 53455
4200-12500
ASTM D.638
DIN 53453 60-70
ASTM D.785
65 DIN 53505
Scale D
Полиэтилен PM 1.000.000 0,95
DIN 53479
<0,01
ASTM D.570
440
DIN 53455
>450
DIN 53455
4200-12500
ASTM D.638
DIN 53453 60-70
ASTM D.785
64ч67
PP МОПЛЕН Полипропилен 0,90 0,01ч0,03 ASTM D.570 320
ASTM 638
100
ASTM 638
1000-15500
ASTM D.638
17 Kg cm/cm
at 23°C
80-110
ASTM D 785
80 D
PTFE ТЕФЛОН

Политетра-

фтроэтилен

2,1ч2.3
ASTM D 792
0,005
ASTM D.570
150ч300
ASTM 638
100ч300
ASTM 638
3500-6300
D747
16 Kg cm/cm
(at 23°C)
ASTM D.256
D50чD65
ASTM D 676
PS ПОЛИСТИРОЛ устойчивый к удару полистирол 1,05 0,1 350 20 17000 5ч30 M 40-70
ABS SICO ELEX Тройной сополимер ABS 1,04 0,5 450 4 21000 11ч32
ASTM D.526
9 R107ч115
PVC SICODUR Неэластичный поливинилхлорид 1,40
ASTM D.792
0,1
ASTM D.570
550
(yielding)
ASTM 638
120
ASTM D.638
25000-40000
ASTM D.638
4,3 Kg cm/cm
(at 25°C)
ASTM D 256
90 scale L
ASTM D.785
PA НЕЙЛОН Полиамид
6.6
1,14
ASTM D.792
8
ASTM D.570
760
ASTM 638
60
ASTM 638
17000
ASTM 638
8 (at 25°C)
ASTM D.256
115 scale R 80 D
PC LEXAN Поликарбонат 1,20 (at 23 °C)
ASTMD.792
0.35(at23°C)
0,58(at100°C)
670
ASTM 638
and 882
110
ASTM 638
and 882
23900
ASTM 638
and 882
16FE/Lb 70 scale M
118 scale R
1,2 0,3
ASTM D.570
600 (at 25 °C)
ASTM 638
75
ASTM 638
24000 (a 25 °C)
ASTM 638
22 (at 25°C)
15(at 40°C)
124 scale R

ОБОЗНАЧЕНИЕ

ISO

ТОРГОВОЕ НАЗВАНИЕ

ХИМИЧЕСКОЕ НАЗВАНИЕ

ОБЩИЕ СВОЙСТВА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
УДЕЛЬНЫЙ ВЕС кг/дм3 ASTM D.792 ПОГЛОЩЕНИЕ В ВОДЕ % ASTM D.570 ПРОЧНОСТЬ НА РАЗРЫВ кг/см2 ASTM D.638 РАСТЯЖИМОСТЬ% ASTM D.638

МОДУЛЬ УПРУГОСТИ ПО РАСТЯЖЕНИЮ

кг/см2 ASTM D.638

СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ IZOD – кг.см/см2 ASTM D.526 СОПРОТИВЛЕНИЕ УДАРУ ПО ШАРПИ кг.см/см2 ТВЁРДОСТЬ ПО РОКВЕЛЛУ ASTM D.785 ТВЁРДОСТЬ ПО ШОРУ
POM

ДЕЛРИН

ЦЕЛКОН

Полиоксиэтилен (Делрин) 1,42 ASTM D.792 0,9 ASTM D.570 680 ASTM D.638 75 ASTM D.638 29000 ASTM D.638 18 (at 25 °C)
10 (at 40 °C)
ASTM D.256
120 scale R ASTM D.785
PUR High PM полиуретан Вулколлан V 64 1,26 300
ASTM D.412
38
ASTM D.1054
64 A
ASTM D.1706
High PM полиуретан Вулколлан V 80 1,26 350
ASTM D.412
40
ASTM D.1054
80 A
ASTM D.1706
High PM полиуретан Вулколлан V 90 1,26 350
ASTM D.412
39
ASTM D.1054
90A-42D
ASTM D.1706
High PM полиуретан Вулколлан V 94 1,26 350
ASTM D.412
38
ASTM D.1054
94A-45D
ASTM D.1706